Ennen kuin siru poistuu tehtaalta, se on lähetettävä ammattimaiselle pakkaus- ja testaustehtaalle （lopullinen testi）. Suuressa paketti- ja testitehtaalla on satoja tai tuhansia testikoneet, testikoneiden sirut korkean ja matalan lämpötilan tarkistuksen suorittamiseksi vain testisirun, joka voidaan lähettää asiakkaalle.

Sirun on testattava käyttötila korkeassa lämpötilassa yli 100 celsiusastetta, ja testikone vähentää nopeasti lämpötilan nollaan monien edestakaisten testien kohdalla. Koska kompressorit eivät kykene niin nopeaan jäähdytykseen, tarvitaan nestemäistä typpeä, samoin kuin tyhjiöeristettyjä putkistoja ja faasierotinta sen toimittamiseksi.

Tämä testi on ratkaisevan tärkeä puolijohdisiruille. Mikä rooli puolijohdiryhmän korkean ja matalan lämpötilan märän lämpökammion levittämisellä on testiprosessissa?

1. Luotettavuuden arviointi: Korkean ja matalan lämpötilan märkä- ja lämpökokeet voivat simuloida puolijohdisirujen käyttöä äärimmäisissä ympäristöolosuhteissa, kuten erittäin korkea lämpötila, matala lämpötila, korkea kosteus tai märkä ja lämpöympäristö. Suorittamalla testejä näissä olosuhteissa on mahdollista arvioida sirun luotettavuus pitkäaikaisen käytön aikana ja määrittää sen käyttörajat eri ympäristöissä.

2. Suorituskykyanalyysi: Lämpötilan ja kosteuden muutokset voivat vaikuttaa puolijohdisirujen sähköisiin ominaisuuksiin ja suorituskykyyn. Korkean ja matalan lämpötilan märkä- ja lämpökokeita voidaan käyttää sirun suorituskyvyn arvioimiseksi eri lämpötila- ja kosteusolosuhteissa, mukaan lukien virrankulutus, vasteaika, virran vuoto jne. Tämä auttaa ymmärtämään sirun suorituskyvyn muutoksia eri työssä ympäristöt ja tarjoaa viitteen tuotesuunnitteluun ja optimointiin.

3. Kestävyysanalyysi: Puolijohtimien laajennus- ja supistumisprosessi lämpötilasyklin ja märän lämpöjakson olosuhteissa voivat johtaa materiaalin väsymykseen, kosketusongelmiin ja purkamisongelmiin. Korkean ja matalan lämpötilan märät ja lämpökokeet voivat simuloida näitä rasituksia ja muutoksia ja auttaa arvioimaan sirun kestävyyttä ja stabiilisuutta. Havaitsemalla sirun suorituskyvyn heikkeneminen syklisissä olosuhteissa, mahdolliset ongelmat voidaan tunnistaa etukäteen, ja suunnittelu- ja valmistusprosessit voidaan parantaa.

4. Laadunvalvonta: Korkea ja matala lämpötila märkä- ja lämpötestiä käytetään laajasti puolijohdisirujen laadunvalvontaprosessissa. Sirun tiukan lämpötila- ja kosteusjakson testin avulla siru, joka ei täytä vaatimuksia, voidaan seuloa tuotteen johdonmukaisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Tämä auttaa vähentämään tuotteen vika- ja ylläpitoastetta ja parantamaan tuotteen laatua ja luotettavuutta.

HL -kryogeeniset laitteet

Vuonna 1992 perustettu HL -kryogeeniset laitteet on HL Cryogeenic Equipment Company Cryogeenic Equipment Co., Ltd: lle sidoksissa oleva merkki. HL -kryogeeniset laitteet ovat sitoutuneet korkean tyhjiön eristetyn kryogeenisen putkistojärjestelmän ja siihen liittyvien tukilaitteiden suunnitteluun ja siihen liittyviin tukilaitteisiin asiakkaiden eri tarpeiden tyydyttämiseksi. Tyhjiöeristetty putki ja joustava letku on rakennettu korkeaan tyhjiö- ja monikerroksiseen monikerroksiseen erityiselistetyön materiaaliin, ja se kulkee sarjan erittäin tiukkoja teknisiä käsittelyjä ja suurta tyhjiökäsittelyä, jota käytetään nestemäisen hapen siirtämiseen, nestemäiseen typpiin , nestemäinen argoni, nestemäinen vety, nestemäinen helium, nesteytetty eteenikaasujalka ja nesteytetty luontokaasu.

Pyhöventtiilin, tyhjiöputken, tyhjiöletkun ja faasierottimen tuotesarjoja HL Cryogeenic Equipment Company -yrityksessä, joka läpäisi sarjan erittäin tiukkoja teknisiä käsittelyjä, käytetään nestemäisen hapen, nestemäisen typen, nestemäisen argonin, nestemäisen vedyn, nesteen, nesteen kuljettamiseen Helium, jalka ja nesteytetyn maakaasun nesteytetyn maakaasun ja näiden tuotteiden huollettaessa kryogeenisiä laitteita (esim. Kryogeenisiä säiliöitä ja dewar -pulloja jne.) Tutkimus jne.