Ennen kuin siru lähtee tehtaalta, se on lähetettävä ammattimaiseen pakkaus- ja testaustehtaan (lopulliseen testiin). Suuri paketti ja testitehdas on satoja tai tuhansia testauskoneita, testikoneen siruja on suoritettava korkean ja matalan lämpötilan tarkastus, vain läpäissyt testisiru voidaan lähettää asiakkaalle.

Sirun on testattava toimintatila korkeassa, yli 100 celsiusasteen lämpötilassa, ja testikone laskee lämpötilan nopeasti alle nollan monissa edestakaisissa testeissä. Koska kompressorit eivät pysty jäähdyttämään niin nopeasti, tarvitaan nestemäistä typpeä sekä tyhjiöeristettyä putkistoa ja vaiheerotinta sen toimittamiseen.

Tämä testi on tärkeä puolijohdesiruille. Mikä rooli puolijohdesirun korkean ja matalan lämpötilan märkälämpökammion sovelluksella on testiprosessissa?

1. Luotettavuusarviointi: korkean ja matalan lämpötilan märkä- ja lämpötestit voivat simuloida puolijohdesirujen käyttöä äärimmäisissä ympäristöolosuhteissa, kuten äärimmäisen korkeassa lämpötilassa, alhaisessa lämpötilassa, korkeassa kosteudessa tai märissä ja lämpöympäristöissä. Näissä olosuhteissa testaamalla on mahdollista arvioida sirun luotettavuutta pitkäaikaisessa käytössä ja määrittää sen toimintarajat eri ympäristöissä.

2. Suorituskykyanalyysi: Lämpötilan ja kosteuden muutokset voivat vaikuttaa puolijohdesirujen sähköisiin ominaisuuksiin ja suorituskykyyn. Korkean ja matalan lämpötilan märkä- ja lämpötestejä voidaan käyttää arvioimaan sirun suorituskykyä erilaisissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa, mukaan lukien virrankulutus, vasteaika, virtavuoto jne. Tämä auttaa ymmärtämään sirun suorituskyvyn muutoksia eri toiminnassa. ympäristöissä ja tarjoaa referenssin tuotesuunnitteluun ja optimointiin.

3. Kestävyysanalyysi: Puolijohdesirujen laajenemis- ja supistumisprosessi lämpötilasyklin ja märkälämpökierron olosuhteissa voi johtaa materiaalin väsymiseen, kosketusongelmiin ja juottamisen purkamisongelmiin. Korkean ja matalan lämpötilan märkä- ja lämpötestit voivat simuloida näitä jännityksiä ja muutoksia ja auttaa arvioimaan sirun kestävyyttä ja vakautta. Havaitsemalla sirun suorituskyvyn heikkeneminen syklisissä olosuhteissa, mahdolliset ongelmat voidaan tunnistaa etukäteen ja suunnittelu- ja valmistusprosesseja voidaan parantaa.

4. Laadunvalvonta: korkean ja matalan lämpötilan märkä- ja lämpötestiä käytetään laajalti puolijohdesirujen laadunvalvontaprosessissa. Sirun tiukan lämpötila- ja kosteussyklitestin avulla voidaan seuloa siru, joka ei täytä vaatimuksia, jotta varmistetaan tuotteen yhtenäisyys ja luotettavuus. Tämä auttaa vähentämään tuotteen vika- ja huoltoastetta sekä parantamaan tuotteen laatua ja luotettavuutta.

HL:n kryogeeniset laitteet

HL Cryogenic Equipment, joka perustettiin vuonna 1992, on HL Cryogenic Equipment Companyn Cryogenic Equipment Co., Ltd:hen sidoksissa oleva tuotemerkki. HL Cryogenic Equipment on sitoutunut suunnittelemaan ja valmistamaan korkeatyhjiöeristettyjä kryogeenisiä putkistojärjestelmiä ja siihen liittyviä tukilaitteita vastaamaan asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin. Tyhjiöeristetty putki ja taipuisa letku on valmistettu suurtyhjiöstä ja monikerroksisesta monisuojuksesta erikoiseristetyistä materiaaleista, ja ne läpäisevät sarjan erittäin tiukkoja teknisiä käsittelyjä ja suurtyhjiökäsittelyä, jota käytetään nestemäisen hapen, nestemäisen typen siirtoon. , nestemäinen argon, nestemäinen vety, nestemäinen helium, nesteytetty eteenikaasu LEG ja nesteytetty luonnonkaasu LNG.

HL Cryogenic Equipment Companyn alipaineventtiilin, tyhjiöputken, tyhjiöletkun ja vaiheerottimen tuotesarjaa, joka on läpäissyt sarjan erittäin tiukkoja teknisiä käsittelyjä, käytetään nestemäisen hapen, nestemäisen typen, nestemäisen argonin, nestemäisen vedyn, nesteen kuljettamiseen. helium, LEG ja LNG, ja näitä tuotteita huolletaan kryogeenisille laitteille (esim. kryogeeniset säiliöt ja dewar-pullot jne.) elektroniikka-, suprajohde-, siru-, MBE-, apteekki-, biopankki-/solupankki-, ruoka- ja juomateollisuudessa, automaatiokokoonpanossa ja tieteellisessä teollisuudessa. tutkimus jne.