Ennen kuin siru lähtee tehtaalta, se on lähetettävä ammattimaiseen pakkaus- ja testaustehtaaseen (lopputesti). Suuressa pakkaus- ja testaustehtaassa on satoja tai tuhansia testauskoneita. Testikoneessa olevat sirut tarkastetaan korkeissa ja matalissa lämpötiloissa, ja vain testin läpäisseet sirut voidaan lähettää asiakkaalle.

Sirun on testattava toimintatilaa yli 100 celsiusasteen korkeassa lämpötilassa, ja testilaite laskee lämpötilan nopeasti pakkasen puolelle monissa edestakaisin liikkuvissa testeissä. Koska kompressorit eivät pysty näin nopeaan jäähdytykseen, tarvitaan nestemäistä typpeä sekä tyhjiöeristettyjä putkia ja faasierottelijaa sen toimittamiseksi.

Tämä testi on ratkaisevan tärkeä puolijohdesiruille. Mikä rooli puolijohdesirun korkean ja matalan lämpötilan märkälämpökammiolla on testausprosessissa?

1. Luotettavuuden arviointi: korkean ja matalan lämpötilan märkä- ja lämpötestit voivat simuloida puolijohdesirujen käyttöä äärimmäisissä ympäristöolosuhteissa, kuten erittäin korkeassa lämpötilassa, matalassa lämpötilassa, korkeassa kosteudessa tai märässä ja lämpimässä ympäristössä. Suorittamalla testejä näissä olosuhteissa on mahdollista arvioida sirun luotettavuutta pitkäaikaisessa käytössä ja määrittää sen toimintarajat eri ympäristöissä.

2. Suorituskykyanalyysi: Lämpötilan ja kosteuden muutokset voivat vaikuttaa puolijohdesirujen sähköisiin ominaisuuksiin ja suorituskykyyn. Korkean ja matalan lämpötilan märkä- ja lämpötestejä voidaan käyttää sirun suorituskyvyn arvioimiseen eri lämpötila- ja kosteusolosuhteissa, mukaan lukien virrankulutus, vasteaika, vuotovirta jne. Tämä auttaa ymmärtämään sirun suorituskyvyn muutoksia erilaisissa työympäristöissä ja tarjoaa viitteitä tuotesuunnittelulle ja -optimoinnille.

3. Kestävyysanalyysi: Puolijohdesirujen laajenemis- ja supistumisprosessi lämpötilavaihteluiden ja märkä-lämpövaihteluiden alaisena voi johtaa materiaalin väsymiseen, kosketusongelmiin ja juotoksen irtoamisongelmiin. Korkean ja matalan lämpötilan märkä- ja lämpötestit voivat simuloida näitä rasituksia ja muutoksia ja auttaa arvioimaan sirun kestävyyttä ja vakautta. Havaitsemalla sirun suorituskyvyn heikkenemisen syklisissä olosuhteissa voidaan tunnistaa mahdolliset ongelmat etukäteen ja parantaa suunnittelu- ja valmistusprosesseja.

4. Laadunvalvonta: Korkean ja matalan lämpötilan märkä- ja lämpötestejä käytetään laajalti puolijohdesirujen laadunvalvontaprosessissa. Tiukan lämpötila- ja kosteussyklitestauksen avulla voidaan seuloa siru, joka ei täytä vaatimuksia, jotta voidaan varmistaa tuotteen tasalaatuisuus ja luotettavuus. Tämä auttaa vähentämään tuotteen vikaantumisastetta ja huoltotarvetta sekä parantamaan tuotteen laatua ja luotettavuutta.

HL Kryogeeniset laitteet

Vuonna 1992 perustettu HL Cryogenic Equipment on HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd.:n sidosryhmä. HL Cryogenic Equipment on sitoutunut suunnittelemaan ja valmistamaan korkeavakuumieristettyjä kryogeenisiä putkistoja ja niihin liittyviä tukilaitteita asiakkaiden erilaisten tarpeiden täyttämiseksi. Tyhjiöeristetyt putket ja joustavat letkut on valmistettu korkeavakuumi- ja monikerroksisista moniseulaeristetyistä materiaaleista, ja ne käyvät läpi useita erittäin tiukkoja teknisiä käsittelyjä ja korkeavakuumikäsittelyä, joita käytetään nestemäisen hapen, nestemäisen typen, nestemäisen argonin, nestemäisen vedyn, nestemäisen heliumin, nesteytetyn etyleenikaasun (LEG) ja nesteytetyn maakaasun (LNG) siirtämiseen.

HL Cryogenic Equipment Companyn tyhjiöventtiilien, tyhjiöputkien, tyhjiöletkujen ja faasierottimien tuotesarja, joka on käynyt läpi sarjan erittäin tiukkoja teknisiä käsittelyjä, on tarkoitettu nestemäisen hapen, nestemäisen typen, nestemäisen argonin, nestemäisen vedyn, nestemäisen heliumin, LEG:n ja LNG:n kuljetukseen. Näitä tuotteita huolletaan kryogeenisissä laitteissa (esim. kryogeeniset säiliöt ja Dewar-pullot jne.) elektroniikka-, suprajohde-, siru-, MBE-, lääke-, biopankki-/solupankki-, elintarvike- ja juomateollisuudessa, automaatiokokoonpanossa sekä tieteellisessä tutkimuksessa jne.