Viime vuosien nopean tuotannon laajenemisen myötä teräksen valmistuksen hapenkulutus kasvaa edelleen ja vaatimukset hapensyötön luotettavuudelle ja taloudellisuudelle ovat yhä korkeammat. Hapen tuotantopajassa on kaksi pientä hapentuotantojärjestelmää, maksimi happituotanto on vain 800 m3/h, mikä on vaikeaa kattaa hapen tarvetta teräksentuotannon huipulla. Usein esiintyy riittämätöntä hapen painetta ja virtausta. Teräksenvalmistuksen aikana suuri määrä happea voidaan vain tyhjentää, mikä ei vain sopeudu nykyiseen tuotantotapaan, vaan aiheuttaa myös korkeita hapenkulutuskustannuksia, eikä täytä energiansäästön, kulutuksen vähentämisen, kustannusten vaatimuksia. vähentäminen ja tehokkuuden lisääminen, joten olemassa olevaa hapentuotantojärjestelmää on parannettava.
Nestemäisen hapen syöttö on muuttaa varastoitu nestemäinen happi hapeksi paineistuksen ja höyrystymisen jälkeen. Vakiotilassa 1 m³ nestemäistä happea voidaan höyrystää 800 m3 happea. Uutena hapensyöttöprosessina verrattuna hapentuotantopajan nykyiseen hapentuotantojärjestelmään, sillä on seuraavat ilmeiset edut:
1. Järjestelmä voidaan käynnistää ja pysäyttää milloin tahansa, mikä sopii yrityksen nykyiseen tuotantotapaan.
2. Järjestelmän hapen syöttöä voidaan säätää reaaliajassa tarpeen mukaan, riittävällä virtauksella ja vakaalla paineella.
3. Järjestelmän etuna on yksinkertainen prosessi, pieni häviö, kätevä käyttö ja huolto sekä alhaiset hapen tuotantokustannukset.
4. Hapen puhtaus voi olla yli 99 %, mikä on omiaan vähentämään hapen määrää.
Nestemäisen hapen syöttöjärjestelmän prosessi ja koostumus
Järjestelmä toimittaa pääosin happea teräksenvalmistusyrityksen teräksen valmistukseen ja happea taontayrityksen kaasuleikkaukseen. Jälkimmäinen käyttää vähemmän happea ja voidaan jättää huomiotta. Teräsyhtiön pääasiallinen hapenkulutuslaitteisto on kaksi sähkökaariuunia ja kaksi jalostusuunia, jotka käyttävät happea ajoittain. Tilastojen mukaan teräksenvalmistuksen huipun aikana hapenkulutuksen enimmäismäärä on ≥ 2000 m3/h, hapen maksimikulutuksen kesto ja dynaamisen hapenpaineen uunin edessä vaaditaan olevan ≥ 2000 m³/h.
Järjestelmän tyypin valinnassa on määritettävä kaksi avainparametria, nestemäisen hapen kapasiteetti ja maksimi hapen saanti tunnissa. Järkevyyden, taloudellisuuden, vakauden ja turvallisuuden kokonaisvaltaisen huomioimisen perusteella järjestelmän nestemäisen hapen kapasiteetiksi määritetään 50 m³ ja maksimihappimääräksi 3000 m³/h. siksi koko järjestelmän prosessi ja koostumus suunnitellaan. Sitten järjestelmä optimoidaan alkuperäisen laitteiston täysimääräisen hyödyntämisen perusteella.
1. Nestemäisen hapen varastosäiliö
Nestemäisen hapen varastosäiliö varastoi nestemäistä happea lämpötilassa -183℃ja se on koko järjestelmän kaasulähde. Rakenteessa on pystysuora kaksikerroksinen tyhjiöjauheeristysmuoto, jolla on pieni lattiapinta-ala ja hyvä eristyskyky. Varastosäiliön mitoituspaine, tehollinen tilavuus 50 m³, normaali työpaine - ja käyttönesteen taso 10 m³-40 m³. Säiliön pohjassa oleva nesteen täyttöaukko on suunniteltu sisäisen täyttöstandardin mukaan ja nestemäinen happi täytetään ulkoisella säiliöautolla.
2. Nestehappipumppu
Nestehappipumppu paineistaa nestemäisen hapen varastosäiliössä ja lähettää sen kaasuttimeen. Se on järjestelmän ainoa tehoyksikkö. Järjestelmän luotettavan toiminnan varmistamiseksi ja milloin tahansa käynnistys- ja pysäytystarpeiden täyttämiseksi kaksi identtistä nestehappipumppua on konfiguroitu, toinen käyttöön ja toinen valmiustilaan.. Nestemäinen happipumppu ottaa käyttöön vaakamännän kryogeenisen pumpun sopeutuakseen pienen virtauksen ja korkean paineen työolosuhteisiin, työvirtauksella 2000-4000 l/h ja ulostulopaineella, pumpun toimintataajuus voidaan asettaa reaaliajassa hapen tarvetta ja järjestelmän hapen syöttöä voidaan säätää säätämällä painetta ja virtausta pumpun ulostulossa.
3. Höyrystin
Höyrystin ottaa käyttöön ilmakylpyhöyrystimen, joka tunnetaan myös nimellä ilmanlämpötilahöyrystin, joka on tähtiripainen putkirakenne. Nestemäinen happi höyrystyy normaalilämpötilaiseksi hapeksi ilman luonnollisella konvektiolämmityksellä. Järjestelmä on varustettu kahdella höyrystimellä. Normaalisti käytetään yhtä höyrystintä. Kun lämpötila on alhainen ja yhden höyrystimen höyrystyskapasiteetti on riittämätön, voidaan kahta höyrystintä vaihtaa tai käyttää samanaikaisesti riittävän hapen saannin varmistamiseksi.
4. Ilmasäiliö
Ilmavarasto varastoi höyrystynyttä happea järjestelmän varasto- ja puskurilaitteena, joka voi täydentää hetkellistä hapen syöttöä ja tasapainottaa järjestelmän painetta vaihtelujen ja iskujen välttämiseksi. Järjestelmä jakaa kaasun varastosäiliön ja päähapen syöttöputken valmiustilassa olevan hapentuotantojärjestelmän kanssa hyödyntäen täysin alkuperäistä laitteistoa. Kaasun varastosäiliön maksimi kaasuvarastopaine ja kaasuvarastokapasiteetti ovat 250 m³. Ilmansyöttövirran lisäämiseksi kaasuttimesta ilmasäiliöön menevän päähapen syöttöputken halkaisija muutetaan DN65:stä DN100:aan järjestelmän riittävän hapensyöttökapasiteetin varmistamiseksi.
5. Paineensäätölaite
Järjestelmään on asetettu kaksi paineensäätölaitetta. Ensimmäinen sarja on nestemäisen hapen varastosäiliön paineensäätölaite. Pieni osa nestemäisestä hapesta höyrystetään pienellä kaasuttimella säiliön pohjassa ja menee varastosäiliön kaasufaasiosaan varastosäiliön yläosan kautta. Nestehappipumpun paluuputkisto palauttaa myös osan kaasu-nesteseoksesta varastosäiliöön säätämään varastosäiliön työpainetta ja parantamaan nesteen poistoympäristöä. Toinen sarja on hapen syöttöpaineen säätölaite, joka käyttää paineensäätöventtiiliä alkuperäisen kaasusäiliön ilmanpoistoaukossa säätämään painetta päähappiputkessa hapen mukaan.pyynnöstä.
6.Turvalaite
Nestemäisen hapen syöttöjärjestelmä on varustettu useilla turvalaitteilla. Varastointisäiliö on varustettu paine- ja nestetason osoittimilla, ja nestehappipumpun poistoputkisto on varustettu paineilmaisimilla, jotta käyttäjä voi seurata järjestelmän tilaa milloin tahansa. Kaasuttimesta ilmasäiliöön kulkevalle väliputkelle asetetaan lämpötila- ja paineanturit, jotka voivat syöttää takaisin järjestelmän paine- ja lämpötilasignaaleja ja osallistua järjestelmän ohjaukseen. Kun hapen lämpötila on liian alhainen tai paine on liian korkea, järjestelmä pysähtyy automaattisesti estääkseen alhaisen lämpötilan ja ylipaineen aiheuttamat onnettomuudet. Jokainen järjestelmän putkisto on varustettu varoventtiilillä, ilmausventtiilillä, takaiskuventtiilillä jne., mikä varmistaa tehokkaasti järjestelmän turvallisen ja luotettavan toiminnan.
Nestemäisen hapen syöttöjärjestelmän käyttö ja huolto
Matalan lämpötilan painejärjestelmänä nestemäisen hapen syöttöjärjestelmällä on tiukat käyttö- ja huoltomenettelyt. Virheellinen käyttö ja väärä huolto johtavat vakaviin onnettomuuksiin. Siksi järjestelmän turvalliseen käyttöön ja huoltoon tulee kiinnittää erityistä huomiota.
Järjestelmän käyttö- ja huoltohenkilöstö voi ottaa tehtävän vastaan vain erityiskoulutuksen jälkeen. Hänen tulee hallita järjestelmän koostumus ja ominaisuudet, tuntea järjestelmän eri osien toiminta ja turvallisuuskäyttömääräykset.
Nestemäisen hapen varastosäiliö, höyrystin ja kaasusäiliö ovat paineastioita, joita saa käyttää vasta saatuaan erikoislaitteiden käyttötodistuksen paikalliselta teknologia- ja laadunvalvontatoimistolta. Järjestelmän painemittari ja varoventtiili tulee toimittaa säännöllisesti tarkastettavaksi, ja putkilinjan sulkuventtiilin ja näyttölaitteen herkkyys ja luotettavuus tulee tarkastaa säännöllisesti.
Nestemäisen hapen varastosäiliön lämmöneristyskyky riippuu varastosäiliön sisä- ja ulkosylinterien välisen välikerroksen tyhjiöasteesta. Kun tyhjiöaste on vaurioitunut, nestemäinen happi nousee ja laajenee nopeasti. Siksi, kun tyhjiöaste ei ole vaurioitunut tai ei ole tarpeen täyttää perliittihiekkaa uudelleen imuroimaan, varastosäiliön tyhjiöventtiilin purkaminen on ehdottomasti kielletty. Käytön aikana nestemäisen hapen varastosäiliön tyhjiötehoa voidaan arvioida tarkkailemalla nestemäisen hapen haihtumismäärää.
Järjestelmän käytön aikana tulee perustaa säännöllinen partiotarkastusjärjestelmä, joka valvoo ja tallentaa järjestelmän painetta, nesteen tasoa, lämpötilaa ja muita keskeisiä parametreja reaaliajassa, ymmärtää järjestelmän muutostrendin ja ilmoittaa siitä ajoissa ammattiteknikoille. poikkeavien ongelmien ratkaisemiseksi.
Postitusaika: 02.12.2021
