Nestemäinen typpi: Nestemäisessä tilassa oleva typpikaasu. Inertti, väritön, hajuton, ei-syövyttävä, ei-syttyvä, erittäin kryogeeninen lämpötila. Typpi muodostaa suurimman osan ilmakehästä (78,03 tilavuus-% ja 75,5 paino-%). Typpi on inaktiivista eikä tue palamista. Höyrystymisen aikana tapahtuvan liiallisen endotermisen kosketuksen aiheuttama paleltuma.
Nestemäinen typpi on kätevä kylmän lähde. Ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ansiosta nestemäinen typpi on vähitellen saanut yhä enemmän huomiota ja tunnustusta. Sitä on käytetty yhä laajemmin karjankasvatuksessa, lääketieteessä, elintarviketeollisuudessa ja kryogeenisen tutkimuksen aloilla. Elektroniikassa, metallurgiassa, ilmailu- ja avaruustekniikassa, koneenrakennuksessa ja muilla aloilla sovellukset ovat laajentuneet ja kehittyneet.
Kryogeeninen suprajohtava
Suprajohteella on ainutlaatuiset ominaisuudet, joiden vuoksi sitä todennäköisesti käytetään laajalti useissa eri käyttökohteissa. Suprajohde saadaan käyttämällä nestemäistä typpeä nestemäisen heliumin sijaan suprajohtavana kylmäaineena, mikä avaa suprajohtavan teknologian laajat käyttömahdollisuudet ja sitä pidetään yhtenä 1900-luvun suurimmista tieteellisistä keksinnöistä.
Suprajohtava magneettinen levitaatio on suprajohtava keraaminen YBCO, jossa suprajohtava materiaali jäähdytetään nestemäisen typen lämpötilaan (78 K, verrannollinen -196 °C:een), jolloin se muuttuu normaalista suprajohtavaksi tilaksi. Suojatun virran synnyttämä magneettikenttä työntää radan magneettikenttää vastaan, ja jos voima on suurempi kuin junan paino, vaunu voi roikkua. Samanaikaisesti osa magneettikentästä jää loukkuun suprajohteeseen jäähdytysprosessin aikana syntyvän magneettivuon pinning-vaikutuksen vuoksi. Tämä loukkuun jäävä magneettikenttä vetää puoleensa radan magneettikenttää, ja sekä hylkimisen että vetovoiman ansiosta vaunu pysyy tiukasti radan yläpuolella. Toisin kuin magneettien välinen yleinen samaa sukupuolta olevien hylkimisen ja vastakkaisten sukupuolten välisen vetovoiman vaikutus, suprajohteen ja ulkoisen magneettikentän välinen vuorovaikutus sekä työntää että vetää toisiaan puoleensa, jolloin sekä suprajohde että ikuinen magneetti voivat vastustaa omaa painovoimaansa ja roikkua ylösalaisin toistensa alla.
Elektronisten komponenttien valmistus ja testaus
Ympäristöjännitystestaus tarkoittaa malliympäristötekijöiden valitsemista, oikean määrän ympäristörasituksen kohdistamista komponentteihin tai koko koneeseen ja komponenttien prosessivirheiden, eli tuotanto- ja asennusprosessien virheiden, aiheuttamista ja korjausten tai vaihtojen suorittamista. Ympäristöjännitystestaus on hyödyllinen lämpötilavaihteluiden ja satunnaisten värähtelyjen sietämiseksi. Lämpötilavaihtelutestaus tarkoittaa suurten lämpötilanmuutosnopeuksien ja suurten lämpöjännitysten sietämistä, jotta eri materiaaleista valmistetut komponentit, jotka johtuvat liitosten huonoista puolista, materiaalin omasta epäsymmetriasta, prosessivirheistä, piilevistä ongelmista ja ketteristä vaurioista, sietävät 5 ℃/min lämpötilanmuutosnopeuden. Rajalämpötila on -40 ℃, +60 ℃. Syklien lukumäärä on 8. Tällainen ympäristöparametrien yhdistelmä tekee virtuaalisen hitsauksen, osien leikkaamisen ja komponenttien omien virheiden paljastumisesta selvempää. Massalämpötilavaihtelutesteissä voidaan harkita kahden laatikon menetelmää. Tässä ympäristössä seulonta tulisi suorittaa tasolla.
Nestemäinen typpi on nopeampi ja hyödyllisempi menetelmä elektronisten komponenttien ja piirilevyjen suojaamiseen ja testaamiseen.
Kryogeenisen kuulamyllyn jauhatustaidot
Kryogeeninen planeettakuulamylly on nestemäistä typpikaasua, jota syötetään jatkuvasti planeettakuulamyllyyn, joka on varustettu lämmönkestävällä kannella. Kylmä ilma pyörii nopeasti jauhatussäiliön tuottamaa lämpöä ja imee sen reaaliajassa. Näin jauhatussäiliössä olevat materiaalit ja jauhatuskuulat pysyvät aina tietyssä kryogeenisessä ympäristössä. Kryogeenisessä ympäristössä käytetään sekoitus-, hienojauhatus-, uusien tuotteiden kehitys- ja huipputeknologisten materiaalien pientuotantoa. Tuote on pienikokoinen, tehokas, täyttää vaatimukset, on meluisa ja sitä käytetään laajalti lääketieteessä, kemianteollisuudessa, ympäristönsuojelussa, kevyessä teollisuudessa, rakennusmateriaaleissa, metallurgiassa, keramiikassa, mineraaleissa ja muissa osissa.
Vihreän koneistuksen taidot
Kryogeeninen leikkaus on kryogeenisen nesteen, kuten nestemäisen typen, nestemäisen hiilidioksidin ja viileän ilman suihkuttamista leikkausalueen leikkausjärjestelmään, mikä johtaa leikkausalueen paikalliseen kryogeeniseen tai ultrakryogeeniseen tilaan. Työkappaleen kryogeenisen haurauden hyödyntäminen kryogeenisissä olosuhteissa parantaa työkappaleen lastuttavuutta, työkalun käyttöikää ja työkappaleen pinnan laatua. Jäähdytysväliaineen erojen mukaan kryogeeninen leikkaus voidaan jakaa kylmäilmaleikkaukseen ja nestemäisen typen jäähdytysleikkaukseen. Kryogeeninen kylmäilmaleikkausmenetelmä on suihkuttaa -20 ℃ ~ -30 ℃ (tai jopa alhaisempaa) kryogeenistä ilmavirtaa työkalun kärjen työstöosaan ja sekoittaa se hienonnettuun voiteluaineeseen (10 ~ 20 m³ tunnissa) jäähdytyksen, lastunpoiston ja voitelun suorittamiseksi. Perinteiseen leikkaukseen verrattuna kryogeeninen jäähdytysleikkaus voi parantaa prosessoinnin vaatimustenmukaisuutta, työkappaleen pinnan laatua ja aiheuttaa lähes olematonta ympäristön saastumista. Japanin Yasuda Industry Companyn työstökeskus hyväksyy adiabaattisen ilmakanavan asettelun, joka on asetettu moottorin akselin ja terän akselin keskelle ja johtaa suoraan terään käyttämällä -30 ℃:n kryogeenistä viileää ilmaa. Tämä järjestely parantaa huomattavasti leikkausolosuhteita ja on hyödyllinen kylmäilmaleikkausteknologian käyttöönotossa. Kazuhiko Yokokawa teki tutkimusta kylmäilmajäähdytyksestä sorvauksessa ja jyrsinnässä. Jyrsintätestissä käytettiin vesipohjaista leikkuunestettä, normaalilämpötilaista tuulta (+10 ℃) ja viileää ilmaa (-30 ℃) voiman vertailuun. Tulokset osoittivat, että työkalun kestävyys parani merkittävästi kylmää ilmaa käytettäessä. Sorvaustestissä viileän ilman (-20 ℃) työkalun kulumisnopeus on huomattavasti pienempi kuin normaalin ilman (+20 ℃) kulumisnopeus.
Nestemäisen typen jäähdytysleikkauksella on kaksi tärkeää sovellusta. Toinen on nestemäisen typen suihkuttaminen suoraan leikkausalueelle leikkuunesteen tavoin pullopaineella. Toinen on työkalun tai työkappaleen epäsuora jäähdytys nestemäisen typen haihdutussyklin avulla lämmön alaisena. Nykyään kryogeeninen leikkaus on tärkeää titaaniseosten, runsasmangaaniterästen, karkaistujen terästen ja muiden vaikeasti työstettäväksi tarkoitettujen materiaalien työstössä. KPRaijurkar otti käyttöön H13A-kovametallityökalun ja käytti nestemäisen typen kiertojäähdytystyökalua kryogeenisten leikkauskokeiden suorittamiseen titaaniseoksella. Testitulokset osoittivat, että perinteisiin leikkausmenetelmiin verrattuna työkalun kuluminen eliminoitui merkittävästi, leikkauslämpötila laski 30 % ja työkappaleen pinnan työstölaatu parani huomattavasti. Wan Guangmin otti käyttöön epäsuoran jäähdytysmenetelmän kryogeenisten leikkauskokeiden suorittamiseen runsasmangaaniteräksellä, ja tuloksia kommentoidaan. Kun epäsuoraa jäähdytysmenetelmää käytetään runsasmangaaniteräksen kryogeeniseen käsittelyyn, työkalun voima poistuu, työkalun kuluminen vähenee, muokkauslujittumisen merkit paranevat ja työkappaleen pinnan laatu paranee. Wang Lianpeng ym. otti käyttöön nestemäisen typen ruiskutusmenetelmän sammutetun teräksen 45 matalan lämpötilan työstössä CNC-työstökoneilla ja kommentoi testituloksia. Työkalun kestävyyttä ja työkappaleen pinnan laatua voitaisiin parantaa ottamalla käyttöön nestemäisen typen ruiskutusmenetelmä sammutetun teräksen 45 matalan lämpötilan työstössä.
Nestemäisellä typellä jäähdytetyssä käsittelytilassa kovametallimateriaali yhdistää taivutuslujuuden, murtumissitkeyden ja korroosionkestävyyden lujuuteen ja kovuuteen lämpötilan laskiessa. Siksi kovametallileikkaustyökalumateriaali nestemäisellä typellä jäähdytettynä voi todennäköisesti yhdistää erinomaisen leikkaustehon, kuten huoneenlämmössäkin, ja sen suorituskyky määräytyy sitoutumisfaasien lukumäärän mukaan. Pikateräksen kovuus kasvaa ja iskulujuus on alhainen kryogeenisessä jäähdytyksessä, mutta kokonaisuudessaan leikkausteho voi parantua. Hän teki tutkimuksen joidenkin kryogeenisten materiaalien leikkauskuormituksen parantamiseksi. Tutkimus ja arviointi osoitti, että vähähiilisen teräksen AIS11010, runsashiilisen teräksen AIS1070, laakeriteräksen AISIE52100, titaaniseoksen Ti-6A 1-4V ja valetun alumiiniseoksen A390 valinnassa oli viisi materiaalia. Kryogeenisellä leikkauksella voidaan saavuttaa halutut työstötulokset erinomaisen haurauden ansiosta. Runsashiilisen teräksen ja laakeriteräksen osalta leikkausalueen lämpötilan nousua ja työkalun kulumisnopeutta voidaan rajoittaa nestemäisellä typellä jäähdytyksellä. Alumiiniseoksen leikkausvalussa kryogeenisen jäähdytyksen käyttö voi parantaa työkalun kovuutta ja terän kestävyyttä piifaasin hankauskulumiselle. Titaaniseoksen työstössä kryogeeninen jäähdytys voi samanaikaisesti jäähdyttää työkalua ja työkappaletta, mikä on hyödyllinen alhaisessa leikkauslämpötilassa ja poistaa titaanin ja työkalumateriaalin välisen kemiallisen affiniteetin.
Nestemäisen typen muut käyttötarkoitukset
Jiuquan-satelliitti lähetti keskeisen erikoispolttoaineaseman tuottamaan nestemäistä typpeä, rakettipolttoaineen ponneainetta, jota työnnetään palotilaan korkeassa paineessa.
Korkean lämpötilan suprajohtava virtakaapeli. Sitä käytetään nestemäisen putkiston jäädyttämiseen hätätilanteissa. Sovelletaan materiaalien kryogeeniseen stabilointiin ja kryogeeniseen sammutukseen. Nestemäisen typen jäähdytyslaitteiden osaamista (lämpölaajenemisen ja kylmäsupistumisen merkit teollisissa sovelluksissa) käytetään myös laajalti. Nestemäisen typen pilvisaneerausosaaminen. Nestemäisen typen salaojitusosaaminen reaaliaikaisessa nestepisaroiden suihkutuksessa on jatkuvasti perusteellista tutkimusta. Typen käyttö maanalaisessa sammutuksessa tuhoaa tulipalon nopeasti ja eliminoi kaasuräjähdyksen vahingot. Miksi valita nestemäinen typpi: Koska se jäähtyy nopeammin kuin muut menetelmät eikä reagoi kemiallisesti muiden aineiden kanssa, se rajoittaa huomattavasti tilaa ja tarjoaa kuivan ilmakehän, se on ympäristöystävällinen (nestemäinen typpi haihtuu suoraan ilmakehään käytön jälkeen jättämättä saasteita), se on yksinkertainen ja kätevä käyttää.
HL Kryogeeniset laitteet
HL Kryogeeniset laitteetjoka perustettiin vuonna 1992, on tuotemerkki, joka on sidoksissaHL Kryogeenisten laitteiden yritys Kryogeeniset laitteet Co., LtdHL Cryogenic Equipment on sitoutunut suunnittelemaan ja valmistamaan korkeavakuumieristettyjä kryogeenisiä putkistoja ja niihin liittyviä tukilaitteita asiakkaiden erilaisten tarpeiden täyttämiseksi. Tyhjiöeristetyt putket ja joustavat letkut on valmistettu korkeavakuumi- ja monikerroksisista moniseulaeristetyistä materiaaleista, ja ne käyvät läpi useita erittäin tiukkoja teknisiä käsittelyjä ja korkeavakuumikäsittelyä, jota käytetään nestemäisen hapen, nestemäisen typen, nestemäisen argonin, nestemäisen vedyn, nestemäisen heliumin, nesteytetyn etyleenikaasun (LEG) ja nesteytetyn maakaasun (LNG) siirtämiseen.
HL Cryogenic Equipment Companyn faasierottimien, tyhjiöputkien, tyhjiöletkujen ja tyhjiöventtiilien tuotesarja, joka on käynyt läpi sarjan erittäin tiukkoja teknisiä käsittelyjä, on tarkoitettu nestemäisen hapen, nestemäisen typen, nestemäisen argonin, nestemäisen vedyn, nestemäisen heliumin, LEG:n ja LNG:n siirtoon. Näitä tuotteita käytetään kryogeenisissä laitteissa (esim. kryogeeniset varastosäiliöt, dewar-säiliöt ja kylmälaatikot jne.) ilmanerotuksen, kaasujen, ilmailun, elektroniikan, suprajohteiden, sirujen, lääketeollisuuden, biopankkien, elintarvike- ja juomateollisuuden, automaatiokokoonpanojen, kemiantekniikan, rauta- ja terästeollisuuden, kumin, uusien materiaalien valmistuksen ja tieteellisen tutkimuksen jne. aloilla.
Julkaisun aika: 24.11.2021
